El modelo Process Line simula una celda de proceso con un transporte integrado, como se utiliza, por ejemplo, en procesos industriales de corte de metales. La línea de proceso consta de una máquina perforadora de torreta, tres cintas transportadoras, una mesa giratoria con cadenas transportadoras y una unidad de colocación automatizada. El proceso simulado muestra una pieza de trabajo que se proporciona en la unidad de colocación, luego se lleva al transportador mediante un empujador, se transporta a la celda de proceso, se "mecaniza" en varios pasos y finalmente se lleva a una estación de descarga. utilizando la mesa giratoria:
Después de colocar la pieza en la unidad de colocación, el empujador la lleva a la primera cinta transportadora. Una barrera de luz unidireccional controla la correcta transferencia de la pieza al medio de transporte. A continuación, la pieza se transfiere a la segunda cinta transportadora y se lleva a la perforadora de torreta. La carcasa vertical se mueve en dirección –Y hacia la pieza. El husillo comienza a girar y se mueve en la dirección Z para imitar una secuencia de mecanizado.
Para realizar un cambio del husillo de trabajo, la torreta se mueve en la dirección +Z y se ejecuta un giro de 120 grados de la torreta en la dirección –B. Tras el cambio de husillo se continúa con el “mecanizado” de la pieza. El tercer husillo se pone en marcha de la misma forma. Cuando finaliza toda la secuencia de mecanizado, la segunda cinta transportadora lleva la pieza terminada a la mesa giratoria. La mesa giratoria ejecuta un giro de 90 grados para orientar la pieza de la forma requerida. La pieza se lleva a la tercera cinta transportadora accionando las cadenas transportadoras de la mesa giratoria. La tercera cinta transportadora transporta la pieza a la estación de descarga. Las posiciones de la pieza en los medios de transporte y en la máquina herramienta se indican mediante detectores de proximidad inductivos. La línea de proceso se puede combinar con el modelo de portal de 3 ejes para automatizar el manejo de la pieza en la periferia de la línea de proceso.
Con los modelos industriales de Christiani se pueden transmitir casi todos los contenidos de aprendizaje como en un sistema de automatización real:
- Definición de requisitos
- Planificación de control
- Selección de controles
- Programación
- Puesta en servicio
- Configuración y ajuste
- Verificación de resultados
Formación en los departamentos:
- Tecnología de automatización
- programación de autómatas
- tecnología de control
- Ingenieria Eléctrica
- Mantenimiento
- Logística
Dimensiones: 650 x 390 x 360 mm (largo x ancho x alto) Tensión de alimentación: 24 V Componentes: - Sensores: - 4 x interruptores de proximidad inductivos - 1 x paso- Sensor de haz - 10 x Interruptores mecánicos - 8 x Motores con dos sentidos de marcha - 2 x Motores con un sentido de marcha Requisitos para el PLC: - 15 x Entradas digitales - 18 x Salidas digitales Conexión eléctrica: - SUB-D1 - 37 polos (19 pines ocupados) - SUB-D2 - 37 polos (22 pines ocupados) Accesorios para cables: - 2 x Cable de conexión 20 x 0,34 mm² - 1 x Cable de conexión 8 x 0,34 mm²