Línea de proceso flexible del modelo industrial Christiani
con 3 Máquinas Herramienta

Modelo independiente
Artículo No.: 14802

El modelo Flexible Process Line simula una línea de fabricación flexible con tres máquinas herramienta correlacionadas, como se utiliza, por ejemplo, en la producción en serie de industrias de corte de metales, que está en gran medida automatizada.

La línea de proceso flexible consta de tres cintas transportadoras, tres máquinas herramienta y un empujador para introducir las piezas en el sistema. El proceso simulado muestra una pieza de trabajo que se proporciona en una estación de colocación, luego se lleva a la línea de fabricación mediante un empujador, se mecaniza con las tres máquinas herramienta y finalmente se lleva a una estación de descarga:

Después de colocar la pieza en la estación de colocación, el empujador la lleva a la primera cinta transportadora. Una barrera de luz unidireccional controla la correcta transferencia de la pieza de trabajo a la línea de fabricación. La cinta transportadora lleva la pieza a la primera máquina herramienta, una fresadora vertical. El husillo comienza a girar y se mueve a lo largo de su dirección -Z para iniciar una secuencia de mecanizado. A continuación se lleva el husillo a su posición inicial y la pieza se transfiere a la segunda cinta transportadora para ser transportada a la perforadora de plantilla, cuyos tres husillos están dispuestos a modo de cabezal de torreta. Cada uno de los husillos simula una secuencia de mecanizado, similar a la primera máquina herramienta. Para cambiar el husillo durante el paso completo de fabricación, la torreta se mueve a lo largo de su dirección +Z y ejecuta un giro de 120 grados. Una vez completado este segundo paso de fabricación, la pieza de trabajo sin terminar se lleva a una máquina fresadora y mandrinadora vertical. Esta máquina herramienta simula la última secuencia de mecanizado mediante movimientos en las direcciones Y y Z y actuando el husillo. La pieza de trabajo completa se lleva a una estación de descarga, donde es reconocida por una barrera fotoeléctrica unidireccional y luego por la tercera cinta transportadora. Las posiciones de la pieza sobre la cinta transportadora se indican en cada caso mediante interruptores de proximidad inductivos.

Con los modelos industriales de Christiani se pueden transmitir casi todos los contenidos de aprendizaje como en un sistema de automatización real:

  • Definición de requisitos
  • Planificación de control
  • Selección de controles
  • Programación
  • Puesta en servicio
  • Configuración y ajuste
  • Verificación de resultados

Formación en los departamentos:

  • Tecnología de automatización
  • programación de autómatas
  • tecnología de control
  • Ingenieria Eléctrica
  • Mantenimiento
  • Logística

Dimensiones: 860 x 450 x 270 mm (largo x ancho x alto) Tensión de alimentación: 24 V Componentes: - Sensores: - 3 x interruptores de proximidad inductivos - 2 x pasantes Sensor de haz - 12 x Interruptores mecánicos - 7 x Motores con un sentido de marcha - 5 x Motores con dos sentidos de rotación Requisitos para el PLC: - 17 x Entradas digitales - 17 x Salidas digitales Conexión eléctrica: - SUB-D1 - 37 polos (21 pines ocupados) - SUB-D2 - 37 polos (21 pines ocupados) Accesorios Cable: - 2 x Cable de conexión 20 x 0,34 mm² - 1 x Cable de conexión 8 x 0,34 mm²


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